生产豆奶粉，豆奶粉的生产为什么要灭酶

发布时间：2022-10-19 18:33:36 来源：整理编辑：备孕怀孕经验手机版

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本文目录一览

1，豆奶粉的生产为什么要灭酶
2，如何自制速溶豆奶粉
3，维维豆奶什么时候生产的
4，制作豆奶粉的一线工人和二线工人分别是什么啊
5，豆奶是怎么做的
6，豆奶的制作过程及步骤
7，固体饮料豆奶粉的制作流程

1，豆奶粉的生产为什么要灭酶

同问。。。

主要是因为大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化大豆中亚油酸、亚摩酸等物质的反应，发生氧化降解，从而产生明显的豆腥味。所以灭酶主要是让豆奶粉更醇香：）

豆奶粉的生产为什么要灭酶

2，如何自制速溶豆奶粉

制作方法制乳大豆经过精选，除去杂质，在8～10℃水中浸泡16个小时左右，大豆泡涨即可。浸泡后的大豆用石磨粉碎，细度达80目，加水量为1：10左右。然后进行分离除渣制成豆乳。浸泡和粉碎的好坏关系到蛋白质的抽取和得浆率。制粉 (1)调pH值。以1∶10磨浆制成的豆乳，自然pH值为6.4左右。当豆乳pH值6.5时，主要蛋白质溶出量最高，可达85%。因而在煮浆前用10%的氢氧化钠(一般一公斤豆乳加0.08～0.1毫升)，将豆乳pH值调至6.5。 (2)煮浆。煮浆温度和时间直接影响产品质量，温度以95～98℃、时间2～3分钟，蒸汽压4公斤/厘米2为宜。当豆乳加热到50℃左右时，开始出现大豆臭味，此时加入5ppm维生素C钠盐，以加速豆乳臭味的分解。在煮浆时易产生大量气泡，容易溢锅，同时也给浓缩喷雾带来困难，需要加入消泡剂。按成品量0.3%加大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且还能提高产品速溶性。 (3)浓缩。由于豆乳本身粘度大，在一般情况下，豆乳浓缩过程其固形物质含量很难超过15%。在豆粉生产中浓缩物干物质含量是造粒的基础。在浓缩过程中降低豆乳粘度，提高豆乳干物质含量是关键问题。因此要找出浓缩罐最佳工作蒸汽压和真空度，使物料尽快达到适宜浓缩终点。使用连续浓缩罐，工作蒸汽压力达到0.4公斤/厘米2，真空度660毫米汞柱，温度48～50℃较好。制淡粉时加钠盐，浓豆乳固形物含量达17%；制甜粉时，按成品粉加糖30～40%，固形物达21～22%。应在前期加糖，如后期加糖易增加豆乳粘度。加维生素C钠盐后固形物可提高至23%。保温也可以稳定浓豆乳的粘度有利喷雾，温度保持在55～60℃为宜。 (4)喷雾。浓豆乳中80%左右的水分将在喷雾干燥中除去。用离心式喷雾器喷雾，要掌握好喷雾温度，进风温度为145℃左右时，排风温度以72～73℃为宜。一般以改变浓豆乳的流量来控制排风温度，排风温度既不能过高也不能过低，可以认为产品水分是排风温度高低的反应。温度过低产品水分大，过高会使雾滴粒子外层迅速干燥，使颗粒表面硬化。 (5)喷大豆磷脂油。由全脂大豆制成的豆粉含有脂肪，同时豆粉颗粒表面也含有少量脂肪，由于脂肪的疏水性影响了豆粉在水中的溶解速度，如果在豆粉表面喷涂一层既亲水又亲油的磷脂，就能提高产品速溶性。当粉在塔底部温度达70℃左右时，按成品0.2～0.3%，进行喷涂，效果良好。

如何自制速溶豆奶粉

3，维维豆奶什么时候生产的

维维豆奶生产于1989年，是维维食品饮料股份有限公司旗下产品

维维豆奶什么时候生产的

4，制作豆奶粉的一线工人和二线工人分别是什么啊

案: 1.一线工人一般来讲都是直接执行管理层指令的工人,一般是按——决策层>管理层>执行层来分,执行层的工人就是一线工人. 2.各企业的内部规定和划分不同,车间部品...

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5，豆奶是怎么做的

豆奶粉是工业生产豆奶后经高温脱水干燥后的产品。大豆用水泡后磨制而成的浆液称为豆浆，在磨制豆浆后进行了高温高压等特殊工艺（115-120℃）乳化处理的液体称豆奶。豆奶去掉了原有豆浆的豆腥味、苦涩味、抗营养因子等，从而使口味变得清香、柔和，品尝其口感近似牛奶并且营养比牛奶更接近理想蛋白质豆奶不是豆浆加牛奶。豆奶与豆浆有很大区别。大豆用水泡后磨制而成的浆液称为豆浆，在磨制豆浆后进行了高温高压等特殊工艺（115-120℃）乳化处理的液体称豆奶。豆奶去掉了原有豆浆的豆腥味、苦涩味、抗营养因子等，从而使口味变得清香、柔和，品尝其口感近似牛奶并且营养比牛奶更接近理想蛋白质

黄豆泡发一个晚上，第二天用豆浆机打成豆浆（用平时2/3的水），混入牛奶（和豆浆1:1的比例），再打匀就好了。注：如果是不带加热功能的豆浆机，牛奶早一点加入也没关系。另外，如果用的是鲜奶油（做蛋糕用来打发的那种很浓的奶），那么做豆浆时水的比例不用减少也没关系，如果爱喝奶味浓的，用鲜奶油代替牛奶会很香。

6，豆奶的制作过程及步骤

豆奶的制作过程: 浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出。浸泡用水最好采用软水，用水量为原大豆的三倍，水温60℃，时间5 小时。水温80℃擦哈，1-2 小时。 b 、大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮。大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。 c 、磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化氧分子氧化脂肪中顺-1.4戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯，生成过氧化物。当大豆的细胞壁破碎后，只需有少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味。其途径为：采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，并在高于80℃的条件下保温10－15分钟，使脂肪氧化酶彻底化（见图一）。浆体细度应为90％以上的固形物通过150 目滤网。 d 、分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开。分离豆浆采用热浆离心分离，这样可降低浆体粘度，有助于分离。分离一般控制于使豆渣含水量在85％以下。真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。通常分两部完成，道德将豆奶加热到140 －150 ℃，然后将热浆体迅速导入真空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。经过真空脱气后，物料温度降至75－80℃左右。 e 、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求，在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度。植物油添加量为成品的1 ％，通常使用精制豆油。甜味剂通常使用白砂糖，添加量为成品3

7，固体饮料豆奶粉的制作流程

用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后而制成的粉末，称为奶粉。奶粉中几乎保留了鲜奶中全部的营养成分，而且冲调容易，携带方便，是一种深受消费者喜爱的乳制品。奶粉普遍采用加热法来生产。加热法分为三种：平锅法、滚筒法和喷雾法。其中以喷雾干燥法最为常见，生产的奶粉质量也好。下面以喷雾干燥法为例介绍其生产工艺。 1.原料预处理和标准化。原料乳进入工厂，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。 2.均质、预热。通过均质，使牛乳形成一个均匀的分散系统。预热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。目前一般采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。如80—85℃加热5—10分钟，90—95℃加热10—15秒。 3.加糖。在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。加糖方法有多种：一是在预热时加糖；二是将灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是在包装前添加蔗糖细粉。一般溶解加糖法所制成的加糖奶粉冲调性要优于加糖的奶粉。 4.浓缩。在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩。除去乳中70—80%的水分。进行真空浓缩可以大大减少喷雾干燥时水分蒸发量，从而节省能量，提高蒸发效率和干燥设备的生产能力。对于改善奶粉颗粒的理化性状，提高奶粉保藏性都有作用。 5.干燥。喷雾干燥的原理是在高压或告诉离心力作用下，浓缩乳通过雾化器向干燥室喷成雾状，当与吹入的热空气接触时，水分瞬间蒸发，使奶粉干燥成颗粒。这样生产奶粉高燥速度快，奶粉分散性好，自动化程度高。 6.冷却、贮存、包装。刚出料的奶粉温度达60℃左右，应冷却到常温下进行包装、贮存。

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料（速溶咖啡）3类。

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